SE 工厂考察纪实（原创）

 s)))e工厂考察纪实（原创）

2015年10月16日，我有幸参观了德国S)))E音箱设在浙江嘉善的生产基地—斯贝克电子（嘉善）有限公司。

之前对S)))E的印象是产品有特色，技术含量高，同时由于是德国老板的缘故，总有一种高冷的感觉。的确，尽管近年来S)))E逐渐崭露头角，但是相比大手笔做市场的品牌，S)))E名气寥寥，产品也鲜见宣传。

刚踏进S)))E厂区，惊了。居然这么大，厂区占地200亩!13间超大型的生产车间！600左右员工！关键是，在这个行业悲叹大气候不好，生意难做的时候，整个工厂从音圈车间到总装车间，几百个工人都在认真忙碌着。2015，中国制造业的寒冬，这里春意盎然。

 两个小时的参观，印象如下：

1、自主全面

S)))E从音圈、单元，到SMT，再到箱体、喷漆，这个流程在13个车间内完成，绝无外援引进！换句话说，S)))E完完全全是自己的S)))E。

 S)))E喇叭单元生产线

2、正规严格

这里我看到了真正的由始至终的质检。SMT车间专门有一间来料检测室，有10名左右着装整洁统一的工人对每一个进厂的元器件细心检查。在同合作企业打交道的过程中，我碰到过不止一次厂家对质量问题解释为“这批货采购的原材料出了问题”。作此解释的不乏行业领军的著名企业。看到S)))E对来料的筛检，由衷地感到企业理念、管理的差距。

 来料检测车间

我注意到，单是喇叭单元的KELIPPEL就有3间实验室（3个检测点）。而且，检验绝不是做样子，我看到流水线检测点有不少检出的贴有“不合格”字条的半成品，表面上看不出差别，应该是某项检测指标不过关。

 流水线上检测不合格筛选下的产品

还有，SMT车间是双重门（不能同时打开）密闭的，人员出入前要经过严格除尘；喷漆车间有专门的无尘晾晒间，确保出厂箱体漆面的平整干燥……

3、高端大气

在成品车间，我看到了一批成品的某著名品牌音箱，出样车间里有另一著名品牌的大样也刚刚打造出来。原来，S)))E也造就了这些业内大牌！

 S)))E产品特色鲜明，不落俗套。尤其是S)))E的音柱和F3音箱小巧漂亮的外观让人喜欢的同时，也会让人质疑，中用吗？在参观完车间、试音室后，我的疑问没有了。

S)))E不仅仅有强大的设计团队、生产线，在新品的实验、检测上也大量投入，KLIPPLE实验室、拉力试验、振动试验、跌落试验、盐雾试验、功率试验等等，最后还有一个近800平方米的专业试音测试室和一个10000平方米的户外视听广场。听陪同参观的S)))E工作人员介绍，S)))E具备一套中外混搭的研发团队，在产品设计、改进上每年有大额度的投入，确保技术领先。

 实验室

 试听室

美高广场——户外视听

2小时参观转眼过去了，在公司自助餐厅，我遇到了斯贝克的总裁Michael Von Keitz先生。总裁先生正在认真地交代餐厅管理者，要他一定给每一位客人摆上汤匙。小小的汤匙问题他叽里咕噜地说了好久，我看到一个德国企业家对细节的重视和苛刻，恐怕这也是S)))E能在经济寒冬中傲霜绽放的重要原因，也是打造百年企业、百年品牌的必须具备的诚意和心态吧！

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